氣密性檢測廣泛運用于醫(yī)療器械產(chǎn)品、汽車配件生產(chǎn)、精密五金制造、衛(wèi)浴五金配件生產(chǎn)、家用電器組件生產(chǎn)和閥門管道生產(chǎn)加工中。氣密性測試是保證產(chǎn)品氣密性和質(zhì)量的重要工序。
在氣密性檢測儀出來之前，產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要通過空氣壓縮法和觀察法來對產(chǎn)品進行氣密性檢測。該方法先對需要檢測的工件進行密封，然后在密封件中充入壓縮空氣再將其浸人水中，再通過肉眼觀察是否有氣泡產(chǎn)生得出結(jié)論。
傳統(tǒng)的氣密性檢測方法是實際生產(chǎn)應(yīng)用中局限性非常大，一檢測效率非常低，二長時間肉眼觀察容易疲勞，三如果是結(jié)構(gòu)復(fù)雜或者工件體積較小的產(chǎn)品，檢測過程中產(chǎn)生的氣泡非常微小且容易附著在產(chǎn)品內(nèi)壁，無法確保檢測結(jié)果的完全有效性。隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，氣密性檢測設(shè)備的研發(fā)、檢測系統(tǒng)也不斷完善，通過壓力傳感器來檢測和判定工件氣密性的檢測設(shè)備逐漸推向市場，并得到廣泛的使用。
現(xiàn)在常用的自動化氣密性檢測方法主要包括聲發(fā)射式檢測法、差壓式檢測法，其中差壓式密性檢測是較常用的一種檢測方法，可分為正壓檢測法和負(fù)壓檢測法。差壓式氣密性檢測的工作原理是以理想氣體狀態(tài)為基礎(chǔ)，通過檢測容器內(nèi)部的壓力變化來計算出氣體的泄漏率。由于一定容積的容器在泄漏一定量的氣體后，容器內(nèi)部的壓力相對于之前會有一個壓降過程，而差壓法就是通過測量一定時間內(nèi)容器內(nèi)部的壓降值來計算出容器內(nèi)部氣體的實際泄漏率。但由于差壓式檢測法在檢測過程中不能直接檢測到容器內(nèi)氣體泄漏率，而是通過其他參數(shù)間接測量容器內(nèi)氣體泄漏率，所以在實際使用過程仍存在一定的誤差率，在對泄露率測量要求較高的領(lǐng)域使用差壓式氣密性檢測法，需要先正確分析并綜合各個誤差因子對測量結(jié)果的影響，才能準(zhǔn)確計算出工件的泄露值。
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