氣密性檢測廣泛運用于醫(yī)療器械產品、汽車配件生產、精密五金制造、衛(wèi)浴五金配件生產、家用電器組件生產和閥門管道生產加工中。氣密性測試是保證產品氣密性和質量的重要工序。
在紹興氣密性檢測儀出來之前，產品的工業(yè)生產環(huán)節(jié)主要通過空氣壓縮法和觀察法來對產品進行氣密性檢測。該方法先對需要檢測的工件進行密封，然后在密封件中充入壓縮空氣再將其浸人水中，再通過肉眼觀察是否有氣泡產生得出結論。
傳統的氣密性檢測方法是實際生產應用中局限性非常大，一檢測效率非常低，二長時間肉眼觀察容易疲勞，三如果是結構復雜或者工件體積較小的產品，檢測過程中產生的氣泡非常微小且容易附著在產品內壁，無法確保檢測結果的完全有效性。隨著工業(yè)生產技術的發(fā)展，氣密性檢測設備的研發(fā)、檢測系統也不斷完善，通過壓力傳感器來檢測和判定工件氣密性的檢測設備逐漸推向市場，并得到廣泛的使用。
現在常用的自動化氣密性檢測方法主要包括聲發(fā)射式檢測法、差壓式檢測法，其中差壓式密性檢測是較常用的一種檢測方法，可分為正壓檢測法和負壓檢測法。差壓式氣密性檢測的工作原理是以理想氣體狀態(tài)為基礎，通過檢測容器內部的壓力變化來計算出氣體的泄漏率。由于一定容積的容器在泄漏一定量的氣體后，容器內部的壓力相對于之前會有一個壓降過程，而差壓法就是通過測量一定時間內容器內部的壓降值來計算出容器內部氣體的實際泄漏率。但由于差壓式檢測法在檢測過程中不能直接檢測到容器內氣體泄漏率，而是通過其他參數間接測量容器內氣體泄漏率，所以在實際使用過程仍存在一定的誤差率，在對泄露率測量要求較高的領域使用差壓式氣密性檢測法，需要先正確分析并綜合各個誤差因子對測量結果的影響，才能準確計算出工件的泄露值。
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