科技飛速發(fā)展之際，充電槍作為電動汽車充電的關鍵設備，其氣密性的好壞直接影響充電過程的安全與效率。
一、檢測要求
1.壓力參數(shù)：檢測設定的測試壓力為 20kPa。這一壓力值并非隨意確定，而是經過大量實驗與實際應用場景考量得出的。它能夠在不過度施壓于充電槍結構的前提下，有效檢測出可能存在的微小泄漏點。例如，若壓力過高，可能會對充電槍內部一些較為精密的部件造成損壞;壓力過低，則難以精準發(fā)現(xiàn)潛在的泄漏隱患。
2.時間設定
充氣10s：在這 10 秒鐘內，氣體被充入充電槍內部，使槍內壓力逐漸上升至測試壓力 20kPa。充足且穩(wěn)定的充氣時間能夠確保槍內各個部位都能均勻受壓，避免因充氣過快導致局部壓力不均而誤判泄漏情況。
3.穩(wěn)壓時間 10s：穩(wěn)壓階段較為關鍵。在這 10 秒內，保持壓力恒定，以便觀察充電槍在穩(wěn)定壓力下是否存在泄漏。此過程就像是給充電槍一個 “適應期”，讓其內部壓力充分穩(wěn)定，任何微小的泄漏在這個階段都會逐漸顯現(xiàn)為壓力的下降。
4.測試時間 5s：經過充氣與穩(wěn)壓后，進入 5 秒的測試時間。在這短暫但關鍵的時段內，高精度的氣密檢測儀器會密切監(jiān)測壓力變化，通過先進的傳感器技術捕捉壓力數(shù)值的細微波動，從而判斷是否有泄漏發(fā)生。
5.放氣時間 2s：檢測完成后，2 秒的放氣時間能夠快速使充電槍內部壓力恢復正常，以便進行下一次檢測或者投入使用。
泄漏值判定：整個檢測過程中，若泄漏值不超過 30Pa，則該待測充電槍為合格品。30Pa 這一微小的泄漏值標準，體現(xiàn)了對充電槍氣密性極高的要求。因為即使是極其細微的泄漏，在長期使用過程中，也可能導致水汽、灰塵等雜質進入充電槍內部，進而影響其電氣性能與使用壽命，甚至可能引發(fā)安全事故。
二、采用定制治具 + 測試平臺的間接測試法是目前針對充電槍氣密性檢測較為科學高效的方式。
定制治具的作用：定制治具是根據(jù)充電槍的獨特外形與接口結構專門設計制作的。它能夠緊密貼合充電槍的各個檢測部位，確保在檢測過程中形成一個相對密封的空間，使得氣體只能按照預設的路徑流動，從而精準地檢測出充電槍的氣密性。
測試平臺的功能：測試平臺則為整個檢測過程提供了穩(wěn)定的操作環(huán)境與數(shù)據(jù)采集、分析功能。它能夠控制充氣、穩(wěn)壓、測試、放氣等各個環(huán)節(jié)的時間與壓力參數(shù)，并且實時采集檢測過程中的壓力數(shù)據(jù)，通過內置的智能算法進行分析處理，得出準確的檢測結果。同時，測試平臺還具備數(shù)據(jù)存儲與追溯功能，方便對每一次檢測的數(shù)據(jù)進行記錄與查詢，為充電槍的質量管控提供有力依據(jù)。
三、氣密檢測儀一站式解決方案
1.高精度傳感器技術：氣密檢測儀配備了高精度的壓力傳感器，能夠測量到極其微小的壓力變化，其分辨率可達到 0.1Pa 甚至更高。這使得在檢測充電槍泄漏值時能夠提供極為精準的數(shù)據(jù)支持，有效避免了誤判與漏判情況的發(fā)生。
2.快速響應與穩(wěn)定性能：在檢測過程中，氣密檢測儀能夠快速響應壓力的變化，無論是充氣過程中的壓力上升，還是穩(wěn)壓、測試階段的壓力波動，都能迅速捕捉并準確顯示。同時，其穩(wěn)定的性能確保了在長時間、大量次的檢測工作中，始終保持高精度與高可靠性，不會因儀器自身的性能波動而影響檢測結果。
3.智能化操作與數(shù)據(jù)分析：儀器具備智能化的操作界面，操作人員只需簡單設置相關參數(shù)，即可啟動檢測程序。檢測完成后，儀器會自動對采集到的數(shù)據(jù)進行分析處理，并直觀地顯示檢測結果是否合格。
4.配套的測試平臺及治具：提供的配套測試平臺與治具與氣密檢測儀完美適配。測試平臺采用堅固耐用的材料制作，具備良好的穩(wěn)定性與抗干擾能力，能夠在各種復雜的生產環(huán)境中正常運行。定制治具則根據(jù)不同型號、規(guī)格的充電槍進行個性化設計，確保對每一款充電槍都能實現(xiàn)精準的密封與檢測，大大提高了檢測效率與準確性。
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